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          耐磨修復材料的磨損機理是什么

          來源:http://www.bulayim.com/news503497.html 發布時間:2020-11-18 9:36:00

          耐磨修復材料的磨損機理

          磨損-由于機械作用,物體表面上的材料逐漸損失。磨損故障-由于材料磨損而導致的機械產品功能喪失。磨料磨損在整個磨料磨損中所占的比例超過50%。所謂的磨料磨損是一種由于硬質顆;蛲黄饛耐獠窟M入摩擦表面,在軟質材料表面上挖出許多凹槽而導致材料遷移而引起的一種磨損現象。為了分析耐磨修復材料的磨損機理,必須考慮外部環境條件和耐磨材料的內部特性。

          機器零件磨損的外部環境條件包括硬度,強度,速度,角度,溫度,濕度和粒徑。

          1.1硬度:在許多磨損特征中,材料的硬度是最重要的。

          1.2力;這里指的是材料在磨料上的壓力。隨著磨損壓力的增加,磨損量增加,這是因為隨著壓力的增加,磨料的滲透深度增加,并且材料表面的切削變形能量增加。

          1.3速度:對于不同類型的磨損,磨損速度的影響是不同的。在滑動磨損的情況下,速度的影響并不明顯。腐蝕磨損率對磨損有重要影響。當沖擊速度達到一定程度時,未以滑動磨損或低速磨損的材料也會引起磨損。

          1.4角度:沖擊角對侵蝕磨損有很大影響。沖擊角對脆性和延性材料的影響是不同的。對于陶瓷等脆性材料,磨損損失隨角度的增加而增加,在90°角的垂直沖擊條件下達到更大,這表明脆性材料不適合在大角度腐蝕條件下使用;對于韌性材料,磨損量首先隨著沖擊角的增加而增加,在一定角度達到最大值,然后隨著沖擊角的增加而減小。這表明易延展材料在低角度下易于磨損,但在高角度下可充分發揮其耐磨性。原因是易延展材料的硬度相對較低,并且磨料顆粒更適合在低角度腐蝕下進行表面切割,并且磨損量增加。但是,當脆性材料在垂直方向上受到沖擊時,材料的表面容易破裂和剝落,因此磨損損失更大。

          1.5溫度:磨損隨著溫度的升高而增加。

          1.6濕度:在實際工程中,在金屬摩擦副的情況下,當液體進入磨削界面時,磨損可以大大降低;但是,在磨料磨損的情況下,在磨料中存在水分,磨損變得嚴重。

          1.7粒度:磨料粒度:磨料粒度對磨損的影響最初隨粒度的增加呈線性增加。在達到一定值,即所謂的臨界粒度之后,磨損增長變慢或不再增長。

          材料和磨料的相對硬度或硬度比更為重要。從大量磨料磨損測試中,發現材料硬度與磨料硬度之比與磨損量之間的關系如圖2所示。在圖2中,H1和H2分別為

          是材料M1和M2的硬度。在圖2中,對于較軟的材料M1,當磨料的硬度小于材料的硬度時,兩種材料的磨損量會隨著磨料硬度的變化以及磨料的磨損量之比而變化。兩種材料

          當磨料的硬度上升到大約材料的硬度時,磨損對磨料的硬度最敏感。當磨料的硬度超過材料的硬度時,增加磨料的硬度不會對磨損產生影響。對于硬質材料m2,其磨損可分為三個區域:低磨損區,HS <HM [hm / HS>(1.25-1.13),其中HM是材料的硬度,HS是磨料的硬度, II過渡磨損區,0.8hs <HM <1.25hs; III,高磨損區,HM <1.25hs。 I區低磨損:在I區,磨損不嚴重。對于硬度遠高于加工材料的工件,工件的有效磨損成分不是加工材料,而是少量的高硬度雜質(僅占百分之幾)控制著磨損過程。

          過渡磨損區II:大多數磨損通常發生在II區,當礦物和工件的硬度接近時,增加工件的硬度就可以看出...


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